Kern Femto E3

Ultrakurzpuls Laserbearbeitung in maximaler Präzision

Die Kern Femto E3 ist ein Ultrakurzpuls Laserbearbeitungszentrum basierend auf einer bewährten Kern Maschinenplattform und ausgestattet mit modernster Laser-Steuerungssoftware. Sie ist konzipiert für die präzise Oberflächenbearbeitung von Bauteilen kleiner und mittlerer Größe.

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Auf einen Blick

Höchste Genauigkeit am Bauteil durch adaptive Bearbeitung sowie automatisierte Maschinenkalibrierung
Kontaktfreie Laserbearbeitung ohne Werkzeugverschleiß
Freiform Oberflächentexturen und funktionale Oberflächen
Digitaler CAD/CAM Prozess mit geringem Bedienereinfluss
Hohe Werkstoffbandbreite

Produkt Details

Technische Daten

Linearachsen
Max. Werkstückgröße X	170 mm
Max. Werkstückgröße Y	210 mm
Max. Werkstückgröße Z	160 mm
Max. Spanngewicht	35 kg
Schwenk- und Rotationsachsen
Max. Werkstückgröße D	85 mm
Max. Werkstückgröße L	65 mm
Drehachse	360°
Schwenkachse	120°
Max. Spanngewicht	5 kg
Genauigkeiten (VDI/DGQ 3441)
Positionsgenauigkeit P	< 2 µm
Mittlere Positionsstreubreite Ps	< 1 µm
Scanner
Scanfeld	50x50 mm
Spotgröße Laser	infrarot 30 µm / grün 20 µm
Scangeschwindigkeiten von mehreren m/s möglich
Hohe Dynamik und Präzision
Laserspezifikation
Hersteller	Amplitude Laser Group
Modell	Satsuma HP²
Laserleistung	20 W
Pulsdauer	350 fs – 10 ps
Repetitionsrate	bis 40 MHz
Zentrale Wellenlänge	infrarot, 1030 ±5 nm
Optional durch Frequenzverdopplung	grün, 515 nm
Maße und Gewicht
Gesamtgewicht	3.200 kg
min. Raumbedarf B/T/H	1,5 x 1,5 x 2,2 m

Automatisierte Spot- und Leistungsmessung

Zur Erfassung und Kalibrierung von Spotposition, Fokuslage und Laserleistung

Integrierte Messsysteme im Arbeitsraum erfassen die Fokuslage und die Leistung des Laserstrahls sowie die X- und Y-Position über das gesamte Scanfeld. Abweichungen in der Spotposition und Laserleistung werden prozesssicher direkt am Bauteil erfasst und kalibriert. Thermische Einflüsse werden kompensiert. Die Resultate sind höchste Genauigkeiten am Bauteil sowie Stabilität und reproduzierbare Langzeitergebnisse.

Ihre Vorteile

Höchste Genauigkeit am Bauteil durch automatische Spot- und Leistungsmessung
Maschinenstabilität in Temperatur und Leistung durch Messungen auf dem Maschinentisch
Beste Reproduzierbarkeit

Adaptive Machining

Für höchste Genauigkeit am Bauteil

Laserbearbeitung wird durch schichtweisen Materialabtrag umgesetzt. Adaptive Machining realisiert die vollautomatische Vermessung des tatsächlichen Abtrags – noch während der Bearbeitung. Die Messergebnisse werden mit der Ziel-Kontur verglichen und die weitere Bearbeitung entsprechend angepasst. Dies ermöglicht eine vollautomatische Kompensation und Reduktion entstehender Formfehler. Dadurch werden kleinste Formtoleranzen möglich. Die automatische Ausgabe der Messergebnisse liefert Rückschlüsse auf die Qualität des Bauteils und die Langzeitstabilität des Prozesses

Ihre Vorteile

Kontinuierliche Überwachung und Kompensation der Laserbearbeitung
Höchste Bauteilgenauigkeit
Automatische Ausgabe eines Bearbeitungsprotokolls sofort nach der Bearbeitung

Weitere Angebote

Prozessentwicklung

Wir liefern nicht nur Maschinen – sondern auch den gesamten Herstellungsprozess für Ihre Bauteile.

Kontakt

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